在新材料研发与高端制造领域，非晶、微晶等特种材料凭借优异的物理化学性能，成为突破技术瓶颈的关键。
真空甩带技术作为制备这类材料的核心工艺手段，能通过极速冷却实现材料微观结构的精准调控，而上海盟庭仪器设备有限公司研发的真空甩带炉，正是这一技术领域的代表性装备，为科研与生产提供了可靠支撑。
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一、上海盟庭真空甩带炉（VQSF系列）核心介绍
上海盟庭真空甩带炉（VQSF系列）是集成真空熔炼、自动喷铸与冷凝成型于一体的高端冶金设备，专为非晶、微晶条带制备量身打造，凭借精准的工艺控制与稳定的运行表现，广泛应用于多领域材料研发与小批量生产。
1.核心工作原理
设备以高真空或惰性气体（如氩气）为保护氛围，通过感应加热或电阻辐射加热方式，将坩埚内的金属或合金原料加热至完全熔融状态。
随后借助精准气压控制，将熔融态原料高速喷射至高速旋转的水冷铜轮或钼轮表面，利用金属辊的高效导热实现熔体的极速冷却（冷却速率可达10⁵-10⁶℃/s），最终形成具有非晶或微晶结构的条带材料。
这一过程有效抑制了晶体生长，完整保留了熔体的均匀成分与优异性能。
2.关键技术特点
-精准控温与高真空保障：熔炼温度可在500-1700℃范围内灵活调节，控温精度达±5℃，能适配稀土永磁、高温合金等多种材料的熔炼需求；采用分子泵系统，极限真空度可达5×10⁻⁴Pa，有效隔绝空气干扰，避免材料氧化，确保产品纯度。
-自动化与集成化设计：配备自动定位系统，可实现熔炼位、喷射位、进出料位的精准切换，减少人工干预；将熔炼、喷射、冷凝等工序集成一体，简化操作流程，提升生产效率。
-灵活适配与稳定可靠：可根据需求选用不同材质的坩埚与辊轮，适配多种金属及合金体系；关键部件采用优质材料，严格遵循工艺标准，设备运行稳定性强，使用寿命长。
-典型型号优势：代表型号MTSD-150功率达25kW，兼顾实验室小规模研发与小批量生产需求，结构紧凑且性能优异，是科研院所与企业研发中心的常用型号。
3.主要应用领域
设备核心应用于非晶与微晶材料制备，具体涵盖：稀土永磁材料（如钕铁硼）、非晶软磁材料等磁性材料领域；航空航天用高温合金、轻质合金等高端结构材料研发；电子信息领域的高纯金属与合金靶材制备；以及高校、科研院所的新材料成分设计、合金相图研究、高熵合金开发等科研场景。
作为中小型真空冶金设备领域的领军企业，上海盟庭仪器设备有限公司自2010年成立以来，始终以“科技创新、追求品质”为经营理念，专注于高端真空冶金装备的研发、制造与服务，为全球客户提供全流程解决方案。
1.核心实力彰显
-雄厚研发与技术积淀：公司研发团队占员工总数50以上，拥有24项自主专利技术，核心技术达国内领先水平，部分指标比肩国际标准。
与清华大学、浙江大学、上海交通大学等多所顶尖高校建立深度合作，构建产学研融合的研发体系，确保产品技术与科研需求同频共振。
-完善生产与服务网络：总部位于中国（上海）自由贸易试验区临港新片区，拥有上海、成都两大生产基地，并在深圳、武汉、北京设立直属办事处，成都基地还建有客户体验中心，可提供现场实验与技术演示服务。
实施信息化（ERP）管理系统，对生产全流程实时监管，保障产品质量稳定与交货准时性。
-全链条服务能力：不仅提供标准化设备，还可根据客户特殊工艺需求提供非标设计、定制生产及OEM加工服务；承接“交钥匙”工程，涵盖方案设计、设备制造、安装调试、技术培训等全环节服务，售后响应迅速，全国范围内可提供高效技术支持。
2.完整产品矩阵
除真空甩带炉外，公司构建了覆盖熔炼、铸造、烧结、制粉等全流程的真空冶金设备矩阵，包括真空感应熔炼炉、真空电弧炉、真空悬浮熔炼炉、小型真空气体雾化制粉装置、真空连铸机等系列产品，可满足贵金属、高温合金、半导体材料、功能陶瓷等多领域的加工需求。
3.市场口碑与布局
凭借可靠的产品品质与专业服务，公司产品不仅畅销国内各省市，还远销海外，深得高校、科研院所、航空航天、电子信息等领域客户的好评。
通过参与行业展会、技术交流等活动，持续提升品牌影响力，成为国内中小型真空冶金设备领域的标杆企业。