在污水处理中，多介质过滤器的反冲洗再生过程是恢复滤料过滤能力的核心环节。
当滤料层因截留大量悬浮物、胶体等杂质而堵塞（表现为进出口压差升高、过滤效率下降）时，需通过反冲洗将杂质从滤料中剥离并排出，使滤料恢复原有的吸附和拦截能力。
其过程可分为准备阶段、冲洗阶段、复位阶段三部分，具体如下：
一、反冲洗前的准备阶段
反冲洗并非随机启动，需满足特定条件并完成前期操作，确保冲洗效果且避免设备损伤。
触发反冲洗的条件
压差触发：过滤器进出口压差达到设定阈值（通常 0.05-0.1MPa），说明滤料层堵塞严重，水流阻力过大；
时间触发：若未达到压差阈值，但过滤时间达到预设周期（如 8-24 小时，根据污水悬浮物浓度调整），也会启动反冲洗，避免杂质长期积累导致滤料板结；
手动触发：当进水水质突然恶化（如悬浮物骤增），可手动启动反冲洗。
预处理操作
关闭过滤器进水阀和出水阀，停止过滤运行；
若过滤器底部有排气阀，先打开排气，避免反冲洗时内部空气形成 “气阻”，影响水流分布。
二、核心冲洗阶段：“剥离杂质 + 排出系统”
根据污水中杂质的性质（如黏性、颗粒大小），反冲洗可分为单一水冲、气水联合冲洗两种方式，目的是通过水流或气流的扰动，将滤料表面附着的杂质彻底剥离。
1. 单一水冲（适用于杂质较松散的场景，如生活污水预处理）
通过反向水流的冲击力使滤料悬浮、杂质脱落，是最基础的冲洗方式。
步骤 1：反向进水，滤料松动
打开反冲洗进水阀（通常连接清水池或中水回用水），清水从过滤器底部的集水装置（如滤水帽）进入，自下而上流经滤料层。
反冲洗水流速度需远高于正常过滤速度（一般 10-15m/h），确保滤料被 “冲起” 并处于悬浮状态（滤层膨胀率约 30-50，即滤料层厚度增加 30-50）。
原理：水流向上的推力克服滤料重力，使滤料颗粒之间产生间隙，附着的杂质在水流剪切力作用下脱离。
步骤 2：排污排杂
随着水流上升，被剥离的杂质（如泥沙、有机残渣）随水流从顶部的排污阀排出。
初期排污水浑浊（含大量杂质），持续冲洗 5-15 分钟后，观察排污口出水，直至水质清澈（接近反冲洗进水的浊度），说明杂质已基本排出。
2. 气水联合冲洗（适用于杂质黏性大或含油的场景，如工业废水）
若污水中含有黏性杂质（如污泥、油脂）或细小胶体，仅靠水冲难以彻底剥离，需先通过压缩空气扰动滤料，再用水冲辅助，冲洗效果更优。
步骤 1：气冲（松动黏附杂质）
先关闭反冲洗水阀，打开进气阀，通入压缩空气（压力 0.1-0.15MPa，气速 15-20m/h）。
空气从底部进入后，在滤料层中形成大量气泡，气泡上升时剧烈振动滤料颗粒，利用气泡的 “撞击力” 和 “扰动作用”，将黏附在滤料表面的黏性杂质（如油膜、污泥团）击碎并剥离。
气冲时间通常 3-5 分钟。
优势：避免单纯水冲时水流过大导致滤料流失，同时对黏性杂质的清除效率比水冲高 30 以上。
步骤 2：气水混冲（强化剥离）
气冲后，同时开启进气阀和反冲洗水阀，空气和清水共同向上流经滤料层。
气流持续扰动，水流则将剥离的杂质携带向上，两者协同作用进一步清除残留杂质。
混冲时间约 5-8 分钟。
步骤 3：水冲（彻底排污）
关闭进气阀，仅保留反冲洗水，用清水冲洗滤料层，将剩余杂质和残留气泡排出，直至排污口出水清澈（约 5-10 分钟）。
三、反冲洗后的复位阶段
冲洗结束后，需使滤料恢复过滤时的分层结构，并排出过滤器内的残留污水，为下次过滤做准备。
停止冲洗，滤料自然分层
关闭反冲洗进水阀和排污阀，滤料因比重差异（如砾石比重 ] 石英砂 ] 无烟煤）在重力作用下自然沉降，重新形成 “下层承托层（砾石）→中层主滤料（石英砂）→上层滤料（无烟煤）” 的分层结构（与过滤时的分层一致）。
静置时间约 1-2 分钟。
排水与排气
打开过滤器底部的排水阀，排出反冲洗后残留的清水（避免影响下次过滤的进水水质），同时打开顶部排气阀，排出内部空气。
准备过滤
关闭排水阀和排气阀，打开进水阀和出水阀，过滤器重新进入过滤状态。
此时需监测出水浊度和进出口压差，确认滤料已恢复过滤能力（如出水浊度≤5NTU，压差回归初始值 0.01-0.03MPa）。