多介质过滤器在污水处理中，核心作用是通过多层滤料的物理拦截、吸附及沉淀作用，去除污水中的悬浮物、胶体、部分有机物等杂质，降低污水浊度，为后续深度处理（如生化反应、膜过滤等）提供合格的进水。
其工作原理可分为正常过滤过程和反冲洗再生过程两部分，具体如下：
一、正常过滤：“分层拦截 + 协同净化”
污水处理时，污水从过滤器顶部进入，自上而下流经多层滤料（如无烟煤、石英砂、锰砂、活性炭等），不同滤料因粒径、比重、材质差异，分工拦截不同尺寸和类型的杂质，实现 “由粗到细” 的阶梯式净化。
上层滤料：拦截大颗粒杂质
通常最上层为无烟煤（粒径较大，一般 0.8-1.8mm，比重较小）。
污水首先接触无烟煤，其疏松的结构和较大的孔隙能优先拦截污水中粒径较大的悬浮物（如泥沙、纤维、有机残渣等），同时利用表面吸附性吸附部分大分子有机物。
作用：减少下层滤料的负担，避免细小滤料被大颗粒堵塞。
中层滤料：去除中等颗粒与胶体
中层多为石英砂（粒径中等，一般 0.5-1.2mm，比重中等）。
经过上层过滤后，污水中剩余的中等粒径悬浮物（如胶体颗粒、细小泥沙）会被石英砂的密集孔隙拦截。
石英砂表面光滑但颗粒排列紧密，能通过 “筛滤作用”（颗粒无法穿过滤料间隙）和 “接触絮凝”（胶体颗粒吸附在滤料表面）进一步净化水质。
作用：降低污水浊度的核心环节，通常可将浊度从几十 NTU 降至 5NTU 以下。
下层滤料：深度净化与辅助功能
下层根据需求选择滤料：
若需去除微小颗粒或异味，可填活性炭（吸附微小胶体、色素、部分溶解性有机物）；
若污水含铁锰离子，可填锰砂（通过氧化反应去除铁锰）；
最底部通常铺砾石（粒径较大，2-4mm），不直接过滤，主要作用是 “承托上层滤料”，防止滤料随出水流失，同时均匀分配水流。
整体效果
经过多层滤料后，污水中的悬浮物、胶体等被逐层截留，清澈的水通过底部集水装置（如滤水帽）排出，进入后续处理环节。
二、反冲洗：“反向冲刷 + 恢复滤料活性”
随着过滤进行，滤料层会逐渐积累杂质，导致滤料孔隙堵塞、水流阻力增大（表现为进出口压差升高），过滤效率下降。
此时需通过反冲洗清除杂质，恢复滤料过滤能力。
反冲洗触发条件
当过滤器进出口压差达到设定值（通常 0.05-0.1MPa），或过滤时间达到预设周期（如 8-24 小时），自动启动反冲洗。
反冲洗过程
反向进水：清水从过滤器底部进入，自下而上流经滤料层，水流速度远高于正常过滤（一般 10-15m/h），使滤料层被 “冲起” 并处于疏松悬浮状态，截留的杂质从滤料表面脱落。
辅助冲刷（可选）：若杂质黏性大（如含油污水），可先通入压缩空气 “气冲”，利用气泡振动剥离杂质，再用水冲，提升清洗效果。
排污：携带杂质的污水从顶部排污口排出，直至出水清澈（通常 10-20 分钟）。
静置复位：反冲洗结束后，滤料因比重差异自然分层（比重最大的砾石在最下层，依次为石英砂、无烟煤），恢复过滤时的分层结构。
三、污水处理中的核心优势
在污水处理场景中，多介质过滤器的原理设计专门适配污水特性：
针对污水中悬浮物含量高的特点，通过 “多层滤料 + 高纳污量” 设计，可承受较高的进水浊度（通常≤50NTU）；
反冲洗机制能有效清除黏性杂质（如有机污泥），避免滤料板结；
可通过调整滤料类型（如加活性炭、锰砂），适配不同污水（如生活污水、工业废水、养殖废水等）的净化需求。
综上，多介质过滤器在污水处理中通过 “分层拦截 - 深度净化 - 反冲再生” 的循环，高效去除污水中的颗粒物杂质，是预处理阶段的关键设备，既能降低后续处理负荷，也能保护后续精密设备（如膜组件、生化反应器）免受堵塞或污染。